0901.443.799
Giỏ hàng 0
Tin tức nổi bật

Quy trình sản xuất giường sắt, giường tầng sắt tiêu chuẩn 7 bước

Để làm ra một chiếc giường sắt vững chắc, bền bỉ và an toàn tuyệt đối, điều cốt lõi nằm ở quy trình sản xuất chuẩn mực. Giường sắt tại Instock là kết quả của một chu trình khép kín, được thiết kế để tối ưu hóa cả chất lượng và tính linh hoạt. Quy trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên vật liệu sắt chất lượng cao có chứng nhận nguồn gốc rõ ràng, tiếp theo là các bước cắt, gia công chính xác từng chi tiết theo bản vẽ. Điểm khác biệt của Instock nằm ở sự tỉ mỉ trong khâu hoàn thiện và kiểm soát chất lượng. Các bộ phận được hàn ghép cẩn thận, sau đó trải qua quá trình xử lý bề mặt chuyên sâu và sơn tĩnh điện cao cấp để chống gỉ sét tuyệt đối và mang lại tính thẩm mỹ bền màu. Mỗi chiếc giường đều phải vượt qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt (FQC) về tải trọng và độ ổn định trước khi xuất xưởng. Đặc biệt, Instock linh hoạt tùy chỉnh kích thước theo yêu cầu riêng, không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cao nhất mà còn có giá cả hợp lý, đảm bảo độ bền và sự an tâm cho giấc ngủ của bạn.

Giai đoạn 1: Thiết kế & lập kế hoạch sản xuất (design & planning)

Tại Instock, mọi chiếc giường đều bắt đầu từ sự chính xác của bản vẽ. Giai đoạn này là sự giao thoa giữa nhu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn kỹ thuật của chúng tôi.

1. Tiếp nhận và phân tích yêu cầu: Chúng tôi lắng nghe chi tiết từ khách hàng về kích thước cụ thể, tải trọng dự kiến, yêu cầu vật liệu đặc biệt và màu sắc mong muốn. Đối với các đơn hàng tùy chỉnh, sự linh hoạt của Instock thể hiện ở việc chúng tôi tích hợp các yêu cầu này vào một hồ sơ kỹ thuật ngay từ đầu.

2. Tạo lập bản vẽ kỹ thuật chi tiết: Kỹ sư thiết kế của Instock sẽ chuyển đổi các yêu cầu thành bản vẽ 2D và 3D. Bản vẽ này không chỉ là hình ảnh, mà là tài liệu chi tiết về mã thép sử dụng, độ dày từng thanh, vị trí và kích thước lỗ khoan, và quy cách hàn. Bản vẽ phải vượt qua bước QC Thiết kế (Design QC) để đảm bảo tính an toàn kết cấu (chịu lực), đồng thời tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu (DFM) để giữ giá thành hợp lý mà không ảnh hưởng đến chất lượng.

3. Lập kế hoạch và chuẩn bị nguồn lực: Cuối cùng, dựa trên bản vẽ đã được phê duyệt, đội ngũ quản lý lập kế hoạch sản xuất chi tiết. Kế hoạch này bao gồm việc xác định chính xác số lượng nguyên vật liệu cần mua, phân bổ nguồn lực và lập lịch trình QC cụ thể cho mỗi giai đoạn tiếp theo. Sự chuẩn bị kỹ lưỡng này đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra liền mạch, đúng tiến độ và đạt chuẩn chất lượng ngay từ đầu.

Chúng tôi không chỉ bán giường, chúng tôi thiết kế giải pháp cho giấc ngủ của bạn.

Tại Instock, tính linh hoạt của chúng tôi được thể hiện qua khả năng biến mọi ý tưởng của khách hàng thành bản vẽ kỹ thuật khả thi:

  • Linh hoạt tùy chỉnh thông số kỹ thuật: Chúng tôi không giới hạn khách hàng trong các kích thước có sẵn. Instock có khả năng tiếp nhận mọi yêu cầu đặc thù về kích thước (ví dụ: giường 1m7x1m9), tải trọng (ví dụ: yêu cầu tải trọng 400kg cho phòng trọ cao cấp), hoặc tích hợp thêm các chi tiết chức năng (như khung treo rèm, ổ cắm điện, hoặc bọc nệm đầu giường). Sự linh hoạt này được mã hóa vào bản vẽ ngay từ giây phút đầu tiên.
  • Linh hoạt tích hợp tiêu chuẩn: Trong quá trình QC Thiết kế, Instock thể hiện tính linh hoạt bằng việc điều chỉnh thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật bổ sung do khách hàng hoặc dự án yêu cầu (ví dụ: tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy, hoặc tiêu chuẩn vệ sinh). Chúng tôi đảm bảo mọi tùy chỉnh đều tuân thủ nguyên tắc an toàn kỹ thuật và vẫn tối ưu hóa vật liệu để giữ ngân sách cạnh tranh.
  • Linh hoạt về vật liệu và hoàn thiện: Kế hoạch sản xuất được lập ra với khả năng lựa chọn linh hoạt nguồn vật liệu. Nếu khách hàng yêu cầu thép mác cao hơn để tăng tuổi thọ, hoặc mã màu sơn tĩnh điện riêng (Custom RAL Color), đội ngũ lập kế hoạch của chúng tôi sẽ điều chỉnh danh mục vật liệu và lịch trình sản xuất ngay lập tức, đảm bảo mọi tài nguyên đều được chuẩn bị sẵn sàng cho các yêu cầu không theo quy chuẩn.

Giai đoạn 2: Chuẩn bị nguyên vật liệu cao cấp (raw material preparation)

Chất lượng của một chiếc giường sắt được quyết định ngay từ khâu đầu tiên. Instock cam kết không chấp nhận bất kỳ vật liệu kém chất lượng nào.

1. Kiểm tra thép Hộp/Ống: Đảm bảo nền tảng vững chắc Chúng tôi chỉ sử dụng thép hộp (hoặc thép ống) có nguồn gốc rõ ràng, đạt chuẩn mác thép công nghiệp, có đầy đủ Chứng chỉ chất lượng (CQ) và Chứng chỉ xuất xứ (CO). Thép được kiểm tra ngoại quan nghiêm ngặt để đảm bảo không cong vênh, không rỉ sét nặng và không bám dầu mỡ quá mức. Sự tỉ mỉ này là nền tảng cho khả năng chịu lực vượt trội của giường.

2. Kiểm soát kích thước và độ dày: Đảm bảo độ chính xác kỹ thuật Đội ngũ kỹ thuật của Instock tiến hành đo đạc độ dày thành thép bằng thiết bị chuyên dụng. Chúng tôi yêu cầu độ dày phải chính xác tuyệt đối theo bản vẽ thiết kế (thường là từ 1.0mm trở lên đối với các mẫu chịu tải trọng cao). Bất kỳ chi tiết nào không đạt chuẩn kích thước đều sẽ bị loại bỏ ngay để đảm bảo giường thành phẩm không bị rung lắc, lỏng lẻo.

3. Chuẩn bị vật tư phụ: Hoàn thiện độ bền chi tiết Một sản phẩm cao cấp không thể thiếu các phụ kiện chất lượng. Chúng tôi kiểm tra và chuẩn bị đầy đủ:

  • Ốc vít và đinh tán đạt chuẩn cường độ chịu lực.
  • Nút bịt nhựa/cao su (chống trượt, bảo vệ sàn nhà).
  • Vạt giường (nan sắt hoặc vạt gỗ) đảm bảo độ dày và độ khít tiêu chuẩn.

Việc kiểm soát chặt chẽ vật tư phụ tại khâu đầu tiên giúp quá trình lắp ráp sau này diễn ra trơn tru, đồng thời nâng cao tuổi thọ và tính thẩm mỹ cho chiếc giường.

Nền tảng linh hoạt và tùy biến: Sự linh hoạt bắt đầu ngay từ khâu vật liệu. Instock không chỉ sử dụng thép tiêu chuẩn mà còn duy trì nguồn cung ứng đa dạng để đáp ứng các đơn hàng yêu cầu chất liệu thép mác cao hơn hoặc độ dày thành thép khác biệt (ví dụ: yêu cầu thép dày 2.0mm cho dự án khách sạn/ký túc xá). Các vật tư phụ như vạt giường cũng được chuẩn bị linh hoạt theo yêu cầu (vạt nan sắt dày tiêu chuẩn hoặc vạt gỗ MDF/gỗ tự nhiên). Điều này đảm bảo chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất giường theo đúng tải trọng và ngân sách mà khách hàng mong muốn.

Giai đoạn 3: Cắt và gia công cơ khí (cutting & machining)

Giai đoạn này là lúc những thanh thép thô được định hình thành các chi tiết chính xác của giường. Độ chính xác tại đây quyết định sự khít sát, ổn định và thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng.

1. Cắt chính xác bằng công nghệ cao: Để đạt độ chính xác tuyệt đối, Instock sử dụng máy cắt chuyên dụng, đảm bảo chiều dài phôi cắt chính xác với dung sai cực nhỏ (chấp nhận tối đa chỉ ± 1mm). Đặc biệt, góc cắt (thường là 90 độ hoặc 45 độ tại các điểm nối) phải đạt chuẩn. Điều này rất quan trọng để khi hàn, các mối nối không bị hở, tạo nên một khung giường vuông vắn và vững chãi.

2. Xử lý ba via chuyên nghiệp: Sau khi cắt, các thanh thép luôn có những ba via (cạnh sắc). Toàn bộ các ba via này phải được loại bỏ 100% bằng máy mài hoặc xử lý nhiệt. Việc này không chỉ đảm bảo an toàn tuyệt đối cho khách hàng và nhân viên lắp ráp, mà còn giúp lớp sơn tĩnh điện sau này bám dính hoàn hảo, không bị bong tróc từ các cạnh nhọn.

3. Khoan và gia công chi tiết: Các lỗ lắp ghép cho ốc vít và phụ kiện phải được khoan đúng vị trí và đường kính theo bản vẽ. Đội ngũ QC kiểm tra chặt chẽ để đảm bảo kim loại xung quanh lỗ khoan không bị biến dạng và các lỗ này khớp nối hoàn hảo với các chi tiết khác trong quá trình lắp ráp thử. Sự tỉ mỉ này giúp khách hàng có thể tháo lắp giường tại nhà một cách dễ dàng mà không cần sử dụng lực quá mạnh.

Instock linh hoạt trong kích thước và thiết kế: Khâu gia công cho phép Instock điều chỉnh thiết kế theo yêu cầu đặc thù. Chúng tôi có khả năng điều chỉnh thông số sản xuất tức thì. Máy móc tại Instock cho phép thay đổi chiều dài, chiều rộng của khung giường ngoài kích thước chuẩn (như 1m2x2m hay 1m6x2m) để phù hợp với những không gian phòng ngủ đặc thù. Sự linh hoạt này mở rộng đến cả việc đục lỗ, khoan lỗ ở các vị trí tùy chỉnh (ví dụ: lắp đặt thêm móc treo, kệ đầu giường) theo yêu cầu riêng của khách hàng dự án, đảm bảo sản phẩm cuối cùng là duy nhất và hoàn hảo cho mục đích sử dụng.

Giai đoạn 4: Hàn và lắp ráp bán thành phẩm (welding & sub-assembly)

Đây là công đoạn quan trọng nhất, nơi các chi tiết riêng lẻ được kết nối thành khung giường hoàn chỉnh. Instock đảm bảo sự vững chắc tuyệt đối và thẩm mỹ cao của từng mối hàn.

1. Hàn bằng đồ gá chuyên dụng: Đảm bảo độ vuông góc Để loại bỏ hoàn toàn hiện tượng lệch góc hay vênh khung, chúng tôi bắt buộc sử dụng đồ gá (Jig/Fixture) được thiết kế riêng cho từng mẫu giường. Đồ gá giúp cố định các chi tiết ở vị trí chuẩn xác trong suốt quá trình hàn, đảm bảo độ vuông góc tuyệt đối và kích thước tổng thể của đầu giường, vai giường phải khít theo bản vẽ.

2. Chất lượng mối hàn: Đảm bảo độ bền vĩnh cửu Đội ngũ thợ hàn chuyên nghiệp tại Instock thực hiện hàn với yêu cầu kỹ thuật cao. Mối hàn phải ngấu, chắc chắn, không bị cháy, không có xỉ hàn và phải chịu được lực thử nghiệm ban đầu. Sau khi hàn, các mối nối được mài nhẵn (Grinding) cẩn thận (khoảng 3.5), loại bỏ mọi vết lồi, lõm để tạo bề mặt phẳng tuyệt đối cho công đoạn sơn. Điều này không chỉ tăng tính thẩm mỹ mà còn ngăn chặn rỉ sét phát sinh từ các vết hở của mối hàn.

3. Kiểm tra lắp ghép thử: Đảm bảo tính tiện dụng Trước khi chuyển sang xử lý bề mặt, mỗi bộ khung bán thành phẩm đều phải trải qua bước kiểm tra lắp ghép thử. Các khớp nối, chân giường và vai giường được lắp nối thử để đảm bảo các lỗ khoan và chi tiết khóa khớp nối hoàn hảo. Quá trình này giúp khách hàng có thể tự lắp đặt giường tại nhà một cách dễ dàng, không cần điều chỉnh hay khoan đục thêm.

Khả năng thay đổi cấu trúc: Tính linh hoạt được kiểm soát chặt chẽ để không ảnh hưởng đến độ bền. Dù quy trình hàn sử dụng đồ gá để đảm bảo độ chính xác, đội ngũ kỹ thuật của Instock vẫn linh hoạt điều chỉnh cấu trúc khung để đáp ứng các thiết kế riêng biệt (ví dụ: thay đổi kiểu dáng đầu giường, tích hợp thêm khung đỡ cho giường có cơ chế gấp). Quan trọng nhất, sau mọi thay đổi về cấu trúc hay kích thước, chúng tôi đều thực hiện kiểm tra lắp ghép thử nghiệm (Test-fit) để đảm bảo dù có tùy chỉnh, giường vẫn đạt độ khít sát, vững chãi tuyệt đối như cam kết.

Giai đoạn 5: Xử lý bề mặt và sơn tĩnh điện (powder coating)

Đây là giai đoạn tạo ra sự khác biệt về chất lượng và độ bền, là lý do vì sao giường sắt Instock có khả năng chống gỉ sét tuyệt đối và bền màu theo thời gian.

1. Tiền xử lý nhằm xóa sạch tạp chất: Thép đã hàn được đưa qua hệ thống xử lý nhiều bước để làm sạch bề mặt.

  • Tẩy dầu mỡ: Toàn bộ khung giường được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và dấu vân tay.
  • Phốt phát hóa (Phosphating): Đây là bước hóa chất quan trọng, tạo ra một lớp màng phốt phát mỏng đồng đều trên bề mặt kim loại. Lớp màng này có tác dụng chống ăn mòn cực mạnh và hoạt động như một "chất nền" giúp lớp sơn tĩnh điện bám dính tối đa. Bề mặt phải đạt độ sạch tiêu chuẩn trước khi chuyển sang sấy khô.

2. Phun sơn và nhiệt hóa chính xác:

  • Sấy Khô: Các chi tiết được sấy khô hoàn toàn sau khi phốt phát hóa, đảm bảo không còn hơi ẩm sót lại, tránh làm hỏng chất lượng sơn.
  • Phun Sơn: Khung giường được đưa vào buồng phun sơn tĩnh điện chuyên dụng. Bột sơn chất lượng cao được phun đều 100% bề mặt, tạo lớp phủ hoàn hảo, không bị đọng sơn hay bám hạt bụi.
  • Nhiệt hóa (Curing): Chi tiết được đưa vào lò sấy ở nhiệt độ cao (thường từ 180°C - 200°C) trong thời gian chính xác. Quá trình này giúp bột sơn tan chảy và "chín" hoàn toàn, tạo thành một lớp bảo vệ cứng cáp như nhựa dẻo.

3. Kiểm soát chất lượng lớp sơn: Đội ngũ QC sử dụng máy đo để kiểm tra độ dày màng sơn phải đạt chuẩn (thường 50–100 microns). Quan trọng hơn, chúng tôi thực hiện thử nghiệm độ bám dính (bằng phương pháp cắt ô vuông hoặc băng keo) để đảm bảo lớp sơn không bị bong tróc, trầy xước trong quá trình sử dụng và vận chuyển.

Instock linh hoạt trong màu sắc và hoàn thiện: Đây là điểm mà sự linh hoạt về màu sắc được thể hiện rõ nhất. Ngoài các màu sắc cơ bản (Trắng, Đen, Xám), Instock có khả năng thực hiện sơn tĩnh điện theo yêu cầu màu sắc riêng (Custom Color) dựa trên bảng mã RAL cho các đơn hàng lớn hoặc khách hàng đặc biệt. Điều này cho phép khách hàng phối màu giường sắt hoàn hảo với nội thất có sẵn. Quy trình cũng linh hoạt trong việc áp dụng lớp phủ bề mặt (ví dụ: sơn bóng hoặc sơn nhám) để mang lại hiệu ứng thẩm mỹ chính xác theo ý muốn của khách hàng.

Giai đoạn 6: Lắp ráp hoàn thiện và kiểm tra chất lượng cuối (FQC – Final QC)

Giai đoạn này là sự tổng hợp của toàn bộ quy trình sản xuất. Mục tiêu là phát hiện và loại bỏ bất kỳ lỗi nhỏ nhất nào, đảm bảo giường sắt Instock hoàn hảo về mặt kỹ thuật, thẩm mỹ và an toàn.

1. Kiểm tra ngoại quan sơn: Tất cả các bộ phận sau khi sơn tĩnh điện phải được kiểm tra dưới ánh sáng tiêu chuẩn. Đội ngũ QC kiểm tra màu sắc phải đồng nhất, bề mặt sơn phải nhẵn mịn, không có hiện tượng rạn nứt, sần sùi hay bám bụi bẩn. Bất kỳ chi tiết nào có lỗi sơn sẽ bị loại bỏ để xử lý lại.

2. Lắp ráp thử nghiệm cuối cùng: Toàn bộ sản phẩm được lắp ráp thử nghiệm 100%. Các khớp nối, chân giường phải khít sát, không lỏng lẻo và ốc vít phải vặn chặt hoàn hảo. Sau khi lắp xong, chúng tôi tiến hành kiểm tra độ ổn định: Giường phải không bị lắc, không phát ra tiếng kêu cót két khi chịu lực hoặc rung lắc nhẹ.

3. Kiểm tra tải trọng tĩnh và an toàn: Đây là bước cam kết về độ bền. Giường được thử nghiệm chịu tải trọng tĩnh tối đa được công bố (ví dụ: 300kg – 350kg) trong một khoảng thời gian quy định, đảm bảo kết cấu không bị biến dạng. Đồng thời, một lần nữa kiểm tra an toàn (5.5) để chắc chắn rằng không còn bất kỳ cạnh sắc, ba via nào sót lại có thể gây nguy hiểm cho người sử dụng.

4. Kiểm tra phụ kiện và đóng gói: Bước cuối cùng của FQC là kiểm tra việc chuẩn bị phụ kiện. Đảm bảo đầy đủ số lượng ốc vít, nút bịt chân và các vật tư phụ khác theo danh sách. Chỉ khi đáp ứng mọi tiêu chí QC nghiêm ngặt, sản phẩm mới được chuyển sang giai đoạn đóng gói.

Đánh giá linh hoạt theo yêu cầu khách hàng: Tính linh hoạt được kiểm tra lại lần cuối để đảm bảo mọi yêu cầu tùy chỉnh đều hoàn hảo. Tại FQC, chúng tôi không chỉ kiểm tra theo tiêu chuẩn chung mà còn đánh giá sản phẩm dựa trên mọi yêu cầu tùy chỉnh đã được ghi nhận. Ví dụ, nếu khách hàng yêu cầu lỗ khoan ở vị trí đặc biệt, chúng tôi kiểm tra 100% chi tiết đó có khớp không. Quá trình kiểm tra tải trọng tĩnh được điều chỉnh linh hoạt theo tải trọng thiết kế đã được khách hàng yêu cầu, đảm bảo chiếc giường tùy biến vẫn đạt chuẩn an toàn cao nhất của Instock. Đối với các đơn hàng dự án hoặc yêu cầu khắt khe về chất lượng, Instock hoàn toàn có thể đáp ứng yêu cầu kiểm định chịu lực, kích thước chính xác và chất lượng vật liệu thông qua các đơn vị kiểm định độc lập và uy tín như Quatest 3 và các tổ chức kiểm định chất lượng khác, cung cấp chứng nhận cụ thể cho khách hàng.

Giai đoạn 7: Đóng gói và lưu kho (packaging & warehousing)

Giai đoạn cuối cùng này đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm đã được kiểm định nghiêm ngặt sẽ được bảo toàn nguyên vẹn từ nhà máy đến tận phòng ngủ của khách hàng.

1. Đóng gói chống sốc chuyên nghiệp: Instock hiểu rằng vận chuyển là khâu dễ phát sinh hư hỏng nhất. Do đó, chúng tôi sử dụng vật liệu đóng gói tiêu chuẩn cao:

  • Các góc nhọn và bề mặt sơn dễ trầy xước đều được bọc lót kỹ lưỡng bằng mút xốp (EPE foam) hoặc màng PE chống va đập và chống ẩm.
  • Tất cả chi tiết được sắp xếp gọn gàng trong thùng carton 5 lớp dày dặn. Việc đóng gói phải chắc chắn, không bị lỏng lẻo hay dễ bung rách, đảm bảo khả năng chịu đựng các tác động trong quá trình bốc xếp và vận chuyển.

2. Hoàn thiện tài liệu: Kiện hàng được dán nhãn mác sản phẩm, thông số kỹ thuật và tem chống hàng giả (nếu có) đúng vị trí. Quan trọng hơn, bản hướng dẫn lắp đặt chi tiết, dễ hiểu phải được đặt kèm theo sản phẩm, giúp khách hàng có thể tự lắp ráp dễ dàng tại nhà.

3. Kiểm soát lưu kho: Trước khi xuất kho, sản phẩm được lưu trữ trong điều kiện tiêu chuẩn:

  • Kho bãi phải khô ráo, thông thoáng, tránh ẩm ướt tuyệt đối để bảo vệ vật liệu thép và lớp sơn tĩnh điện.
  • Sản phẩm được xếp chồng đúng quy định, tránh quá tải hoặc đổ ngã gây biến dạng sản phẩm.

Instock linh hoạt trong phân loại và vận chuyển: Ngay cả khâu đóng gói cũng có thể tùy chỉnh để tối ưu cho khách hàng. Instock cung cấp sự linh hoạt trong đóng gói cho các đối tác dự án. Chúng tôi có thể đóng gói theo yêu cầu riêng của khách hàng (ví dụ: đóng gói riêng từng phần, thêm nhãn mã code của khách hàng, hoặc sử dụng vật liệu bảo vệ đặc biệt). Đặc biệt, Hướng dẫn lắp đặt (6.4) có thể được cá nhân hóa nếu sản phẩm có sự tùy biến phức tạp, đảm bảo dù khách hàng mua sản phẩm tiêu chuẩn hay sản phẩm tùy chỉnh, việc lắp ráp và nhận hàng đều diễn ra thuận lợi nhất.

Cam kết chất lượng và sự linh hoạt của Instock

Qua 6 giai đoạn sản xuất khép kín và kiểm soát nghiêm ngặt, từ khâu chọn thép có chứng nhận CO/CQ, xử lý phốt phát hóa chống gỉ, cho đến FQC và khả năng kiểm định độc lập qua các tổ chức như Quatest 3, Instock cam kết mang đến chiếc giường sắt đạt tiêu chuẩn vượt trội. Chúng tôi không chỉ cung cấp một sản phẩm chất lượng cao, bền bỉ gấp đôi, mà còn linh hoạt đáp ứng mọi yêu cầu tùy chỉnh về kích thước, tải trọng và màu sắc.

Lựa chọn giường sắt Instock là lựa chọn sự an tâm về chất lượng, sự vững chắc và sự hài lòng tuyệt đối.

Đừng chấp nhận những chiếc giường kém chất lượng, dễ rung lắc và nhanh rỉ sét!

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp nghỉ ngơi bền vững cho gia đình hoặc đối tác cung cấp giường sắt tin cậy cho dự án, hãy hành động ngay:

  • MUA NGAY: Khám phá toàn bộ danh mục giường sắt cao cấp của chúng tôi để chọn mẫu phù hợp nhất và nhận ưu đãi giảm giá tốt nhất hôm nay!
  • TƯ VẤN: Cần tùy chỉnh kích thước hay yêu cầu kiểm định chất lượng cho đơn hàng lớn? Gọi ngay HOTLINE: 0901.443.799 để được chuyên gia Instock hỗ trợ báo giá và tư vấn giải pháp toàn diện.

Toàn bộ quy trình 6 bước, từ khâu lựa chọn thép cho đến đóng gói, đều được Instock kiểm soát chặt chẽ theo tiêu chuẩn FQC. Đây là cam kết của chúng tôi về chất lượng, đảm bảo bạn nhận được chiếc giường sắt không chỉ bền bỉ mà còn hoàn hảo về mọi mặt.

Tư vấn & báo giá
Hãy điền thông tin vào biểu mẫu và gửi cho chúng tôi. Dù bạn cần hỗ trợ về kỹ thuật, yêu cầu báo giá hay có bất kỳ thắc mắc về sản phẩm và dịch vụ cần tư vấn giải đáp, Instock luôn sẵn sàng trợ giúp. Mô tả yêu cầu của bạn càng chi tiết, chúng tôi sẽ phản hồi càng nhanh chóng và chính xác.
zalo